9月8日，由中國核動力研究設(shè)計院自主攻關(guān)設(shè)計的華龍一號示范工程福清5號機組首臺ZH-65型蒸汽發(fā)生器在廣州市南沙區(qū)東方電氣（廣州）重型機器有限公司順利通過出廠驗收，具備發(fā)運條件。
　　福建福清核電廠有限公司、中國核電有限公司、中國核動力研究設(shè)計院的相關(guān)專家參加了驗收。環(huán)境保護部華北核與輻射安全監(jiān)督站對驗收活動進行了全程監(jiān)督。

 
     
       相關(guān)背景
　　ZH-65——首型具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電蒸汽發(fā)生器
　　在核電站所有主設(shè)備中，蒸汽發(fā)生器個頭最高、體積最大、造價最高，被形象的稱為“核電之肺”。由于核電站蒸汽發(fā)生器設(shè)計難度極大，長期以來，大型核電站蒸汽發(fā)生器的設(shè)計技術(shù)及知識產(chǎn)權(quán)掌握在美國、法國等國外少數(shù)幾家設(shè)計公司手中。在2010年時，國內(nèi)還沒有大型核電站蒸汽發(fā)生器的設(shè)計知識產(chǎn)權(quán)。在華龍一號核電機組的設(shè)計研發(fā)過程中，中國核動力研究設(shè)計院領(lǐng)導層果斷做出決策：自主設(shè)計！自籌經(jīng)費研發(fā)！并任命張富源為攻關(guān)組組長，舉全院之力對蒸汽發(fā)生器進行了專項攻關(guān)。
　　從2010年開始，張富源總師帶領(lǐng)研發(fā)團隊廣泛調(diào)研了國內(nèi)外核電站蒸汽發(fā)生器的運行經(jīng)驗、采用國際第三代核電站蒸汽發(fā)生器的先進設(shè)計理念，連續(xù)攻克了ZH-65型蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、性能驗證、知識產(chǎn)權(quán)、設(shè)計軟件、關(guān)鍵材料國產(chǎn)化等一道道技術(shù)難關(guān)。
　　主要設(shè)計性能方面，與AP1000機組△125型蒸汽發(fā)生器等國外三代核電蒸汽發(fā)生器相比，ZH-65型蒸汽發(fā)生器出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設(shè)計壽命均達到60年。ZH-65型蒸汽發(fā)生器技術(shù)上全面達到了國外三代核電蒸汽發(fā)生器的水平。
　　設(shè)計驗證方面，ZH-65型蒸汽發(fā)生器進行了管子支承板水力試驗、汽水分離裝置性能試驗、流致振動試驗、綜合性能試驗等四個大項（共八個子項）試驗。在國內(nèi)首次完成了對蒸汽發(fā)生器各部件性能及綜合性能的全面驗證，確保了核電蒸汽發(fā)生器運行的安全性、穩(wěn)定性。
　　軟件研發(fā)方面，核動力院從一開始就敏銳的察覺到設(shè)計手段自主化的重要性。開發(fā)的10個蒸汽發(fā)生器設(shè)計專用軟件，成為國內(nèi)首個核電設(shè)計軟件包NESTOR的一部分，具備對外技術(shù)轉(zhuǎn)讓的條件。
　　關(guān)鍵材料國內(nèi)造不出來，就像巧婦難為無米之炊。研發(fā)團隊協(xié)同國內(nèi)材料制造廠連續(xù)攻克了蒸汽發(fā)生器I-690TT合金U形傳熱管、整體式下封頭等大型鍛件、人孔密封用石墨密封墊片、螺紋襯套等關(guān)鍵材料的制造技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了材料國產(chǎn)化。
　　艱難困苦，玉汝于成。福清5號機組首臺蒸汽發(fā)生器成功通過出廠驗收，標志著ZH-65型蒸汽發(fā)生器，這一國內(nèi)首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)并且各關(guān)鍵部件性能及綜合性能均經(jīng)過試驗驗證的第三代核電蒸汽發(fā)生器從圖紙變?yōu)榱爽F(xiàn)實。
　　正如中國核動力院院長羅琦所說的那樣“ZH-65型蒸汽發(fā)生器是‘華龍一號’桂冠上的一顆璀璨的明珠�！�
　　精心設(shè)計——為自主華龍一號制造護航
　　2014年8月28日，華龍一號示范工程福清5、6號機組首臺ZH-65型蒸汽發(fā)生器開始在東方電氣（廣州）重型機器有限公司開工制造。與以往二代改進型蒸汽發(fā)生器相比，ZH-65型蒸汽發(fā)生器采用了大量的先進技術(shù)，提高了蒸汽發(fā)生器的安全性、可靠性，但隨之帶來的是制造難度的大幅增加。以防振條組件的安裝為例，設(shè)計要求防振條與五千多根傳熱管之間的平均間隙為50微米，比人的頭發(fā)絲還要細，其制造難度可見一斑。
　　為了加強對工程技術(shù)風險的管控，核動力院與東方重機結(jié)成緊密團隊，通力合作解決制造過程中遇到的各種難題。建立了以定期技術(shù)交流為骨架、以關(guān)鍵工序技術(shù)交底為重點、以工藝技術(shù)文件審查進行全面覆蓋的工程技術(shù)風險的管控體系。
　　定期技術(shù)交流會上核動力院的設(shè)計工程師與東方重機的制造工藝工程師暢所欲言，對發(fā)生的制造問題進行經(jīng)驗交流，對下一個周期內(nèi)的制造工藝進行重點技術(shù)剖析，梳理可能存在的技術(shù)風險；關(guān)鍵工序時，核動力院的設(shè)計工程師蹲點駐廠進行技術(shù)交底，與東方重機一道，對關(guān)鍵工藝進行重點把控。三年來，核動力院以平均3個工作日回函的速度審查了海量的制造工藝文件，達2000份之多，電子文檔足有3個GB，紙質(zhì)文件更是足可以整整堆滿一間辦公室。
　　與此同時，核動力院還建立了全面的蒸汽發(fā)生器制造經(jīng)驗反饋體系，結(jié)合制造過程中遇到的實際問題，對設(shè)計要求進行及時的優(yōu)化調(diào)整。
　　通過高效的協(xié)作，核動力院不僅協(xié)助東方重機全面掌握了ZH-65型蒸汽發(fā)生器的制造關(guān)鍵工藝，更是與東方重機一起，提前識別出了水平支承連接板焊接、管子管板脹接、防振條安裝、最終焊縫局部熱處理中防傳熱管變形（防Tube Ding）等關(guān)鍵技術(shù)風險點并與東方重機一同進行了重點技術(shù)攻關(guān)，保證了制造工作的順利推進。為ZH-65型蒸汽發(fā)生器的順利驗收奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　堅定信念——走自主創(chuàng)新的道路
　　“華龍一號”是我國具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電品牌，是中國核電走出去的國家名片�！叭A龍一號為我撐腰，我去國際舞臺為你們揚名！”，李克強總理擲地有聲的豪言壯語仍縈繞在耳畔。
　　ZH-65型蒸汽發(fā)生器的出廠驗收，證明了我國已經(jīng)完全具備了對第三代核電百萬千瓦級蒸汽發(fā)生器自主研發(fā)設(shè)計能力，更加堅定了中核人立足自主創(chuàng)新、發(fā)展民族核電的信心，對推動我國核電設(shè)備自主化設(shè)計創(chuàng)新，推動從“中國制造”邁向“中國創(chuàng)造”，具有非常重要的激勵作用和深遠的歷史意義。